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APP引领造纸行业走向绿色循环之路

摆脱“两高一资”壁垒 APP引领造纸业迈向绿色循环之路

造纸业是中国重要的基础原材料产业,2010年总产值近6000亿元。它是国民经济的重要组成部分,在相关产业和地方经济发展中发挥着主导作用。新中国成立后经过60多年的发展,中国的造纸业在世界造纸业中扮演着举足轻重的角色,具备了从造纸大国向造纸强国过渡的基本条件。但是,不容忽视的是,中国造纸业的蓬勃发展一直伴随着对环境问题的误解和争议。放弃“两高一资”的昵称(高污染,高能耗,资源型),“资源节约,环境友好”的绿色纸业已成为中国造纸的未来发展方向。行业。

实际上,传统造纸业已经引起了许多环境问题。主要有两个原因:一是纸浆结构不合理,草浆,麦芽浆等非木浆含量高,难以形成规模化生产。其次,集中是局部的。低,有更多的小型造纸厂,并且整个生产过程是落后的。前者曾经给我国造纸行业的产业结构调整带来困难,影响了其升级速度。后者缺乏规模经济,每单位产品的污染控制成本高昂,会导致诸如小企业污染控制设施不完善或无法长期稳定运行等问题。 2009年,在造纸协会统计的3,494家公司中,有3,084家小企业和410家真实企业。规模以上企业的产量接近80%,污染物总量不到行业总量的1/3。但是,3084家小企业的产量仅为20%,对污染的贡献率为2/3。

现代造纸业与人们想象的传统造纸业完全不同。它的大规模生产和以木浆为基础的原料结构都可以做到环保。自从中国造纸业的发展结束了“草木之争”和“林浆纸一体化”的发展以来的十年中,有一组数据可以解释这一问题。

根据中国造纸协会《中国造纸工业报告》过去几年的数据,2009年中国纸和纸板的产量增加了5440万吨,增长率为170%。但是,同期,造纸业最重要的环境指标化学需氧量(COD)排放量从200.3万吨减少到109.7万吨,减少了46%。强度从16.8万吨/万元降至0.025吨/万元,降幅为85%。可以看出,在此期间,额外的容量并没有给环境带来更多负担,这些增量中约有80%来自优秀的骨干企业。

随着国家“淘汰落后产能”的政策,市场空间转向具有技术和规模优势的龙头企业。龙头企业将有更大的实力实现节能减排和技术升级的相互促进,提高资源利用率,减少原材料消耗,实现环境和经济效益。双赢。

国家发改委产业协调司司长李平在《造纸产业绿色发展的环境建设》中提到:“现代造纸业是典型的循环经济产业,具有低碳,绿色,可持续发展的显着特点,可以完全实现可再生资源,清洁生产,可回收废物和污染控制。”金东纸业,金华盛纸业,宁波中华,宁波等国内领先的大型纸浆造纸企业APP(中国)。 Yapulp和Jinhai Pulp and Paper正在将这种工业建设思想付诸实践,证明现代造纸业不是“两高一资”的大污染者,而是可以实现社会,环境和经济效益的。绿色产业具有三大利益,协调发展。

晋东造纸业:每年1亿的环境效益

晋东造纸工业坚持发展清洁生产,减少废物和内部资源回收的绿色造纸循环。截至2010年,金东纸业在环保方面的投入已超过12.5亿元,年环保效益已达1亿元。废水,废气和废渣中的“开源”和“节流”是赢得金东造纸工业的法宝。

“开源”:废纸的重复利用

造纸废渣中的大理石废渣在自备电厂的锅炉中进行脱硫处理,以进行再利用。它不仅降低了原料石灰石的采购成本,而且节省了废渣的清洁成本。每年可节省数千万元。同时,大大减少了固体废物对环境的污染,实现了工厂内的固体废物。生产过程中的一个小周期。

“节流阀”:废水控制

金东市白水和再生水的回收率分别为90%和7%。再生废水主要用于抑尘,道路清洁,绿化草皮,花卉树木和杨树林的灌溉。

除了实现客观的经济效益外,金东造纸工业还致力于将对环境的影响降至最低,COD排放,废水排放均符合标准,并且远远超过国家排放标准。

金华盛纸业:将废纸变成纸

金华盛造纸厂每年生产约45,000吨污泥,用于处理造纸废水。污泥的主要成分是碳酸钙和纤维。根据混合比例,可以将棉线和其他纤维杂质混合,然后通过高温,加压,干燥等步骤,实现“废纸”。耗氧的污泥用于制造低级纸,而理化的污泥用于制造高级纸。用泥纸制成的纸板是目前市场上短缺的包装材料的衬里。使用污泥再生纸代替购买木质包装,公司每年可节省一千万元以上。

宁波中华子浆:造纸

宁波中国造纸工业和宁波亚洲制浆造纸工业是我国以废纸为原料的大型再生工业制造企业。两厂每年消化回收废纸20多万吨、40多万吨,实现废纸回收利用。据悉,每吨回收废纸可生产优质纸0.8吨,同时可砍掉17棵树,节省垃圾填埋空间3立方米;同时,可节约一半以上的纸张能源,每年的轻废纸回收工艺相当于砍掉1700万棵树。

金海制浆造纸:高能回收高物料循环碱回收系统

作为世界上最大的单浆生产线,金海制浆造纸环保投资超过27亿元,占总投资的1/4(金海制浆造纸一期总投资105亿元)。环保投入巨大主要包括两个方面:一是制浆液循环系统;二是污水处理系统。2008年,金海制浆造纸投资3.6亿元,建成了世界上最大的碱回收锅炉设备2号碱回收系统。在制浆过程中,每吨纸浆产生1.5-2.0tds固体。黑液是制浆造纸过程中的主要污染源。碱回收系统专门用于“黑液”的回收和再利用。它可以冷凝黑液并燃烧形成蒸汽发电。一方面可以减少污染物排放,另一方面可以提高能源回收率。目前,整个系统总碱回收率达到97%,回收木质素燃烧产生的热能达到全厂热能的70-80%,每年可降低标准煤耗约92万吨。烧碱法白泥100%回用于石灰窑,青泥回用于制水泥,整个系统循环水量达到 m3。

中国制浆造纸研究院院长曹振磊博士说:“目前,我们每吨产品(纸)的碳能耗低于日本和美国的平均水平,这已经接近日本和美国的平均水平。欧洲先进水平。这是中国十年努力的结果。”

中国社会科学院工业经济研究所所长金浩说:“只有企业能够提高效率并找到新的竞争来源,中国产品才能继续保持技术进步和价格优势,中国才能真正实现产业结构转型。”对于造纸业,有必要利用龙头企业的力量,将传统的资源型产业由粗放经营转变为集约经营,实现“林浆纸一体化”和“循环经济”。

实际上,产业结构的转变不仅是环境保护的需要,也是中国崛起的需要。全国制造业之间的竞争竞争主要取决于生产效率。尽管大量的低质量劳动力供应市场掩盖了生产效率低下的弊端,但中国是一个高度依赖外国的国家。金融危机之后。中国的劳动力成本急剧上升,以低廉的价格竞争的“中国制造”面临严峻挑战。中国制造业必须通过产业结构的转变,实现以技术和效率为主导的新的全球竞争力。