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三大瓶颈制约造纸业中国纸业难掩尴尬

中国的造纸业必须面对这样一个尴尬的现实:一方面,纸的消费量持续增长,另一方面,加入世贸组织的影响使中国的造纸业遇到了前所未有的困难。面对中国的纸产品无法与外国产品竞争的事实,它们已经失去了原有的市场份额,其财务状况一直在下降。造纸行业的许多人都感到担忧。为此,记者采访了业内人士。

造纸业很难掩盖

据中国造纸协会副理事长王翔介绍,从1990年至今,中国纸和纸板的消费量每年以12%的速度增长。 1997年,全国人均纸张消费量仅为25公斤,低于世界人均55公斤的消费量。远低于发达国家人均消费300公斤的水平。到2010年,中国纸和纸板的消费需求将达到60-7000万吨。尽管未来十年的消费量将翻一番,但人均消费水平仍然不高。即使考虑人口增长因素,人均消费水平也只有50公斤,相当于1996年的世界消费水平。1997年,国内纸和纸板产量为2744万吨,低于5.14的消费量万吨生产远远不能满足消费需求。我必须依靠大量进口纸和纸板来填补这一市场空白。

根据有关方面提供的数据,1996年中国进口纸和纸板数量为303万吨,1997年增加到450万吨。1998年,进口纸和纸板数量猛增至577万吨,导致家用纸的自给率下降。趋势是,国内产品自给率从1995年的89%下降到1997年的84%。进入1990年代以来,国内造纸业几乎没有受到政策的保护,进口税率不断降低,外国投资已经减少。被限制。在改革开放初期,造纸业已成为一种基本的自给自足型,并已成为主要的进口国。 1999年,进口纸和纸板及纸制品691.3万吨,商品浆309.8万吨,增加废纸251.7万吨。 1252.7万吨,创汇超过56亿美元,而出口可忽略不计。

自1996年以来,中国的造纸业发生了急剧的变化。从地域上看,目前,在中国许多造纸企业中,北部大多数省份都遭受原材料和水资源短缺的困扰。东南沿海省份受到外国造纸公司的很多积极影响。水资源有优势,但是由于技术设备的落后,它们也很着急。行业内上市公司的业绩逐年下降。从公司业绩看,以1999年上半年为例,造纸行业上市公司整体业绩虽然平均主营业务收入达到1.64亿元,同比增长18.83%,但平均净利润1572.7万元,下降23.30%。此外,平均每股收益为0.091元,净资产收益率为3.25%,低于沪深股市的整体平均水平。

三大瓶颈制约了造纸业

在谈到这种情况的原因时,王翔认为主要有以下三个原因:第一,国家对造纸业的投资很少。结果,我国造纸业长期以来依靠大量城镇的无序发展,使造纸业成为低效率,高污染的非现代落后产业。

二是生产规模小,难以抵御大面积的冲击。根据中国加入世贸组织的承诺,外国纸张品种的进口税率将调整到5%-6%,这必然导致外国纸张向中国倾销,导致许多国内纸业公司将市场交给外国公司。

三是总体装备和技术水平不高,难以与国外优质造纸材料相竞争。国内企业的技术装备大多是上世纪60、70年代引进的,经过技术改造,虽然在80年代后期达到了国际水平,但仍远远落后于国外先进的大型造纸机。另外,剩余的制浆造纸、电力、碱、水等车间太旧,生产效率不高。目前,国外新闻纸产业全体成员的体力劳动生产率约为700-1000吨/人年,而国内企业则远低于这一水平。

中国纸业协会的一位专家说,岳阳纸业集团有限公司成立于1958年。位于长江与洞庭湖交汇处的城陵矶。水陆交通便利,淡水资源丰富。湖区丰富的芦苇和杨树原料,使国内外造纸专家成为造纸工业发展的金宝。在计划经济时代,岳纸曾经辉煌过几次,但在向社会主义市场经济体制转变的过程中,岳纸一度失去了发展的机遇。企业面临技术落后、设备陈旧、产品成本高、品种单一、效益差等问题。年复一年的困境。三年来,公司实现了跨越式发展。4年来,公司劳动生产率提高近3倍,吨纸成本也下降600元,产品数量由4种增加到16种。2001年,公司利税总额达到1万元,其中利润1万元。岳纸之所以取得如此巨大的进步,是因为在激烈的市场竞争中,人们深刻认识到“科学技术是第一生产力”。新领导班子上任后,积极推行“技术企业”。战略上,使企业产品的市场竞争力不断增强,企业已经走上了快速发展的道路。

出路在于结构调整

在最近的一次行业研讨会上,中国造纸协会会员张新平和有关专家指出,为应对加入WTO的挑战,中国造纸业必须解决以下突出的结构性矛盾,以缩小与世界贸易组织之间的差距。世界造纸业:

首先,有必要解决市场供应不足和结构性产品有效需求不足之间的矛盾。中国造纸业难以满足造纸市场需求的重要方面,其特点是高档纸产品供应不足,低端产品的大量积压和生产过剩。

二是解决造纸原料结构不合理的问题。中国的造纸原料主要是非木纤维,木浆造纸的比例很小,木浆比例不到10%。与国际现代造纸业相比,90%以上的木浆造纸显然是不合理的。

三是解决生产规模大企业众多的现状,朝着现代化和规模经济的方向影响中国造纸工业的发展。中国造纸工业企业结构太小,规模效益差,竞争力弱。 1997年,造纸企业1180家,年生产能力1万吨以上,产量1858万吨,占总产量的68%。其中,年生产能力3万吨以上的企业130余家,产量600万吨,占总产量的22%。年生产能力超过20万吨的企业只有3家,年生产能力超过10万吨的企业只有30家。中国造纸企业的年平均规模为5975吨,远低于世界平均水平的4万吨。

四是解决现有产品结构不适应用纸市场变化的情况。中国的纸和纸板产品只有600多个品种,主要是中低端产品。与发达国家1000多种高端产品的水平相比,差距非常大。随着相关产业技术的进步和产品的升级,这种产品结构已无法适应纸消费市场的变化和发展,从而增加了对进口纸和纸板的依赖。

第五是解决技术装备落后的问题。目前,国内造纸企业的技术装备大多处于1970年代以前的水平,少量处于1980年代的水平,有的达到了1990年代的水平,远非国际水平。