中国包装印刷人才网

中国塑窗摆脱困境需打开六个突破口

国家化学建材检测中心资料室主任李胜德在6月13日提出,虽然中国塑料门窗行业已有二十多年的历史,但市场长期以来还没有规范化,很难改善一段时间,这使该行业的进一步发展陷入困境。专家指出,只有严格控制原材料质量等六个方面,我们才能在这种情况下取得突破。

加强原材料质量控制是第一步。目前,发达国家的大多数生产企业都使用特殊材料来确保稳定的生产并减少挤压过程中的废品率。但是由于国内厂家技术观念不成熟,再加上PVC树脂原料价格高昂,如每吨8000元左右,企业一味追求降低成本,导致原料使用不大严格,导致生产不稳定,产品质量无法保证。

其次,中国塑料门窗的发展过程还不系统,产业之间的联系也不好。他介绍说,塑料窗行业是一个跨学科的行业,涉及到广泛的知识,因此有必要促进行业间的联盟。例如,大分子材料与技术的结合,大分子的模具设计与流变性能的结合,型材截面设计与施工部门要求的结合,产品性能与技术的结合等。

第三,要提高型材和装配窗的质量。中国有3000多个挤出工厂和6000个装配工厂,但是其中许多工厂无法生产合格的产品。首先,型材尺寸不够稳定,其偏差甚至超过了国家标准,严重影响了组装的落料精度。其次,由于装配设备的某些缺陷,导致“ V”型间隙不对称,直接影响焊接质量。第三,塑料窗五金的质量参差不齐,也影响成功。窗户质量。

第四,塑料门窗的质量控制应严格统一。中国现有的3000多家型材工厂中的大多数都定期到国家检验机构进行质量检验,但是也有相当多的制造商幸运地未经测试进入市场,这对项目的质量构成了隐患。为此,专家建议,国家有关部门今后应严格控制质量检验环节,禁止销售未经检验的产品。

第五,加强国内塑料门窗行业之间的技术交流。他指出,中国塑料窗行业之间的贸易往来很多,但技术交流却很少。这不利于新技术的普及和整体水平的提高。同时,不利于相关管理部门掌握整个行业的信息,进行整体调整。的。

最后,不需要改进辅助添加剂的开发。塑料型材的成型加工水平不仅与设备有关,而且与添加剂的质量也有密切关系。它会直接影响加工过程的难度并影响产品质量。目前,国内助剂与国外同类产品之间仍存在较大差距,迫切需要对其进行改进。

李胜德主任还透露,国家有关部门近日由联合国化学建材检测中心对全国塑料门窗生产企业进行了大规模抽检,以规范市场,促进相关企业的整顿。