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上海泛彩提供标签印刷颜色质量控制解决方案

在标签印刷领域,色彩再现的准确性是评估产品质量的重要因素。此外,标签打印中使用了大量专色,并且打印材料的类型也多种多样。同时,它还涉及冷熨,烫平,上光等,有时甚至包括各种印刷方法的组合。这些因素都会影响专色再现的准确性。色彩评估的常用方法有:人眼评估法(主观感觉),上限和下限判断法(主观感觉)以及光谱仪公差评估(数据)。

基于多年的色彩检测和色彩管理经验,结合多家标签印刷公司的实际生产状况,我们总结了标签印刷色彩控制中需要特别注意的以下几个方面:

1.定义产品的颜色标准和上下限,即产品的颜色标准和公差。首次生产标签产品时,可以设置产品的上限,标准和下限,并密封客户确认的标准样品。但是,经过很长一段时间后,密封样品的颜色会发生变化。因此,有必要使用X-rite光谱仪和相关的质量控制软件在常规测量条件下保存标准测量数据和公差数据。在未来的生产过程中,操作员和质量检查人员可以根据此标准和公差进行生产和检查。这不仅可以确保标签颜色的一致性,而且可以为实际生产提供一定范围的波动,并具有可操作性。

2.在印前和制版过程中控制颜色一致性。对于某些要跟踪的产品,板上的点的大小和密度可能与客户提供的不完全相同,这可能会导致颜色再现中的色差。因此,在保持印前电子数据一致性的前提下,还需要保持印版数据的一致性。特别是用于柔印和凹版印刷。我们测量每个平板的数据,包括屏幕的网络电缆,网孔角度,密度等。在柔印标签中,我们可以使用FAG挠度计对印版数据执行3D数据评估和测量。在浮雕和平面偏移标签中,我们可以选择使用x-riteicplate2XT平板检测器测量平板数据。这样,我们可以保证重复订购时色彩质量控制的一致性。

3.标准光源环境对色彩质量控制的重要性。目前,许多标签印刷公司没有使用标准的光源,这对标签印刷的颜色一致性控制构成了一定的隐患。许多印刷公司实施两到三班制,这导致在光源和日光下,白天和夜晚所看到的颜色之间存在差异,从而导致印刷色差。因此,建议标签印刷企业在一定条件下配置标准光源箱或标准光源来查看样品表,以使员工可以在统一的观看环境下比较颜色,从而可以有效避免光源问题引起的标签印刷色差。

4。专色油墨的稠度控制。由于标签印刷中涉及的专色较多,而根据潘通色卡上的比例配制的专色油墨不够准确,所以实际油墨体系与潘通色卡油墨有许多明显的色差。有些工厂使用潘通一级油墨系统。根据当前配色技术的发展和实际生产应用情况,建议通过计算机配色系统和适当的配色经验,使专色油墨的配色更快、更准确、更可控人员。该系统还允许用户方便快捷地存储和管理大量专色油墨配方数据库,方便及时使用。

5。在标签柔性版印刷中,网纹辊的网线数、网孔类型、网孔深度等对标签的颜色一致性有影响。现在越来越多的标签印在flex版本上。有时在追求客户提供的样品颜色时,即使印前文件、印版、专色油墨与之前一致,标签专色的颜色也会有差异。这可能是网纹辊磨损造成的。一般来说,在柔版印刷中,网纹辊的网辊与印版的比例为3:1或4:1,所以在使用柔版印刷标签时,除了检查网线和印版的网点外,检查网纹辊的网纹数和网孔类型、网孔深度。特别注意金属网纹辊和陶瓷网纹辊在工艺上的差异,这也会导致标签印刷的色差。

以上影响标签印刷色彩再现的关键点,上海凡彩为业内一些知名企业提供了成熟的解决方案。这对彩色印刷企业在色彩控制、降低成本和浪费、提高生产效率等方面的可操作性起到了非常积极的作用。它得到了以正威为代表的一批知名标签印刷公司的认可。

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