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EVA产能严重不足进口主导市场

EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)是中国稀缺的合成材料。目前,国内年消费量已达33万吨以上,但自给率仅为10%至20%,基本上依靠进口来满足需求。未来几年,中国的EVA需求将以年均8.8%的速度增长。据估计,2006年的消费量将达到46万吨,2010年将达到61万吨,使其成为世界主要消费者之一。

目前,全世界对EVA的需求约为260万吨,其中北美占25%,西欧占36%。 EVA主要用于薄膜生产,在西欧占EVA消费总量的50%,在北美约占40%;其次是热熔胶,约占总需求的25%。预计未来几年世界EVA需求将保持5%至6%的年均增长率,其中美国和西欧为3%至4%;日本需求基本稳定;亚洲,中美洲和南美洲将成为全球EVA增长最强劲的地区。该区域市场将以每年7%至8%的平均速度增长。

在1980年代,大庆石化和上海石化引进的低密度聚乙烯装置可以生产EVA。然而,由于VA原料的短缺和低密度聚乙烯的短缺以及EVA技术的问题,这些设备也生产了EVA。这个数字很小。 1995年,北京有机化工厂从意大利引进了全套EVA设备,填补了中国EVA工业化生产设备的空白,年生产能力达40,000吨,可生产14个品种。 1999年的产量为38,100吨,2000年为2001的4,1,000吨。2002年为38,400吨,2002年达到4,439万吨。自汽车问世以来,该设备生产了11个品牌,主要基于三个品牌VA含量分别为5%,14%和18%的品种。

近年来,中国EVA下游产业蓬勃发展。从1995年到2002年,表观消费量年均增长22.4%。1998年的表观消费量为81,900吨,而2002年则为33.68万吨。

目前,国内EVA生产能力远远不能满足需求,许多领域的应用开发还远远不够。例如,国外薄膜中使用的EVA量占EVA总量的50%以上,而国产EVA薄膜的比例还不够高。中国是农业大国,EVA农膜或EVA多层复合膜在抗寒,抗老化,防雾等方面具有很大的优势。因此,未来几年EVA在该领域的市场份额将增加。估计到2006年,该油田将消耗约7.5万吨EVA。中国是一个大鞋生产国。通常,每双鞋使用100克EVA。预计2006年的需求量将达到28万吨或更多,但是EVA在鞋类中的比例将下降。热熔胶在中国也有很大的潜在应用市场。随着中国印刷,家具和鞋革行业的进一步发展,其消费量将逐渐增加。 2006年,他们将消耗约50,000吨EVA。今后,EVA还将在电线电缆,玩具,油墨,箱包等其他领域增加使用量。2006年,EVA的消费量约为5.5万吨。

在国内对EVA的需求快速增长的同时,国内制造商无法满足生产数量和品种方面的需求。因此,每年进口大量的EV A,并且其数量正在快速增长。 1995年为65,400吨,2002年为293,000吨。从1995年到2002年,进口量平均增长了23.9%,而出口量却很小。

目前,中国的EVA进口主要来自周边国家和地区。中国台湾占EVA进口的35%以上,韩国占20%,日本占5%,新加坡和美国等其他国家的进口也更多。进口省份主要集中在广东和福建等东南沿海地区。汇总收货地点后,广东省占该国进口总额的60%,福建省占13%。从进口贸易的角度来看,中国的EVA进口仅占一般贸易的38%,而加工贸易则占大量的61%。

由于目前国内的EVA仅由北京有机化工厂生产,进口的EVA占国内总消费量的85%以上,因此国内市场价格基本上由进口主导。国内EVA价格变化的总体趋势逐年下降,并且趋于稳定。以鞋材为例。在1990年代初,价格曾高达每吨人民币。 1990年代中期基本稳定在元/吨。 1997年,由于北京东方化工厂乙烯厂事故,北京有机厂被迫停产。国内EVA主流商品价格最高涨至人民币/吨,然后下跌。特别是受亚洲金融危机的影响,价格跌至年内低点,约为8500元/吨。目前EVA鞋材价格为8800-8900元/吨,14%-188%薄膜材料价格为8600-8700元/吨。预计未来中国EVA主导产品的价格将稳定在8800元左右。

为解决中国EVA生产能力不足的问题,我们应考虑以下几个方面:首先,充分利用现有的低密度聚乙烯设备改造生产低V含量(≤28%)的EVA,以节省投资。增强竞争力;石化基地庞大,构建了一套具有世界先进水平的EVA生产设备,从根本上解决了中国EVA供需矛盾,特别是填补了高VA含量EVA生产的空白。中国胶粘剂行业快速发展的需求。但是,还应注意的是,由于现有的EVA用户主要是外资企业,因此这些企业与外资企业,尤其是台资企业有着千丝万缕的联系。因此,销售新设备产品变得更加困难。企业需要采取相应的策略。