中国包装印刷人才网

上海烟印将流程革命进行到底

上海烟草包装印刷有限公司是一家具有八十多年悠久历史的大型国有印刷加工企业。它承担着上烟集团近85%的卷烟包装和印刷材料的印刷任务,并具有与历史相称的管理经验。随着企业的市场化进程,近年来,我们的领导团队发现按照原始经验模型进行管理似乎无能为力。一方面,卷烟商标的规划更加严格,企业的管理流程和效率不够完善,适应市场的能力不强。另一方面,质量问题经常发生,并且每次以急救方式进行处理时。该过程不足以防止错误。

如何使企业的管理水平达到更高的水平,在竞争激烈的市场环境中继续生存,并以强者身份生存?我们如何减少客户投诉?哪种解决方案可以带来持久的性能?在思考这些问题的同时,领导团队学习并吸收了很多优秀的企业管理经验,最后借鉴了精益生产管理的概念,提出了精细化管理的思想,并以企业为中心定义了企业中心的要求提高生产过程控制能力。那就是着眼于过程改进,着重于生产过程控制,借鉴精益生产管理的内涵,希望将企业的管理水平提高到精细化的方向。具体来说,有以下做法。

1.从信息资源管理入手,提高管理流程的有效性,实现高效有序的生产

管理层需要合理分配资源,以实现资源的有效利用。高效和经济是评估管理流程有效性的标准。我们专注于信息资源的管理。通过建立烟草印花资源管理系统,合理化管理业务流程,合理确定各项流程,优化流程,优化生产计划管理,物料管理,流程管理,质量管理和管理等关键业务。车间管理得到优化。该过程已集成到要固化的资源管理系统中。通过信息库的建设,资源的综合利用不仅可以使工作更加顺畅和响应,而且信息的唯一性可以大大减少过程中可能出现的错误。

通过改进生产和运营过程,订单审查计划以及组织和协调生产的过程变得高效。同时,我们建立了生产调度中心,构建了集体合同评审和组织生产管理模型,并建立了评审流程。关键路线和关键点确保了订单审核的质量,从而可以在短时间内将生产订单顺利,顺畅地安排到机器上。

生产调度采用两级调度模式,建立内部流程交付时间的概念和要求,有效控制和监督每个环节的生产和运行状况,并优化分组单位,同色印刷,相同的规格安排。改进了印刷过程的集成和排版方法,并最大程度地利用了资源和生产效率。

此外,通过加强订单业务和生产信息,过程信息,业务员预测,信息获取点提升,建立绿色通道的双向沟通和协调,实施纸张,印刷版和原版等特定方法辅助材料质量问题或供应中断问题已大大减少,为有序生产创造了条件,快速处理和安排生产订单的能力得到了极大改善,生产和生产不平衡的状况得到改善,不仅得到了改善企业的市场适应性。能力,也为业务发展提供了有力的保证。

从经营业绩来看,近两年产品销售收入再创新高,增幅超过15%。公司的综合实力得到增强。近年来,中国前100家印刷公司的排名比上一年有所提高。

2.关注关键因素,提高工艺流程稳定性,建立完整的工艺质量保证体系

我们使用程序控制方法和FMEA的核心思想(故障模式和影响分析,故障模式和后果分析)进行预防和控制,并系统地梳理出产品实现全过程的流程。从原材料采购的开始到仓库管理的各个过程,整理出物流与信息流之间的输入输出关系,形成流程图。然后,搜索过程的每个步骤,以查找过程流中存在质量问题或尚未发生但可能存在严重质量问题的工作链接。作为关键因素,过程步骤是一个接一个地确定的。明确了每个过程的控制点,判断方法和响应方案以及负责人员的监督要求,理顺了过程控制关系,并形成了《生产管理手册》形式。该手册涵盖9个部门的运作,分为6个部分,共62个步骤,包括设计打样,制版,胶版印刷,凹版印刷,完工和外包。

《生产管理手册》是用于在产品实现期间预防性管理影响产品质量的关键因素的手册。通过其提示,员工可以知道要控制哪些因素,并为过程中发生错误时的故障排除提供指南。作为生产管理和机器操作的指导文件,《生产管理手册》是公司已执行的完整的过程控制操作系列,已经有很多年了。它为操作员提供了全面,简明和正确的操作提示,使操作员可以轻松记住他或她所处位置的关键因素,并确定需要解决的关键点。

自实施《生产管理手册》以来,效果显着,并且异常波动已大大减少。在实施的第二年,客户反馈突然下降了59%。目前,公司的整体生产工艺已逐步完善,产品质量稳定。该公司每年必须处理质量事故,并且在2006年,2007年和2008年连续三年没有质量事故。

此外,从质量信息链的完整性出发,我们积极探索和研究更好的质量可追溯性程序,并通过建立内部质量信息渠道,从条形码技术跟踪香烟商标质量信息的目标。设计管理约束。

条形码可追溯系统以每个产品的生产时间为线索,在整个生产过程中链接许多质量信息数据,包括原材料,工艺,设备,生产状态,操作员等,从而形成质量可追溯路径。当客户发现质量问题时,可以将具有公共属性的卷烟标签拦截到一个级别,以防止问题进一步扩大。公司根据条形码信息对内部质量问题的具体原因进行内部分析和判断,确定处置计划,减少质量问题的负面影响。

质量追溯系统不仅可以实现产品的正向追溯和反向追溯。由于条形码读取具有自动纠错和实时报警功能,因此从根本上消除了手工输入可能引起的错误,并确保了数据的真实性和可靠性。最近,我们还将条形码质量控制方法扩展到供应商的管理中,以期改善原材料质量问题的可追溯性,从而构建出完整的信息产品信息供应链,并从此实现信息链的信息质量。上游供应商。到整个客户覆盖的下游过程。

3.建立基准以找到短板,建立持续改进机制,并提高现场管理的有效性

2004年,公司成功完成了整体搬迁。新工厂环境优美,工作场所宽敞明亮。设备更新后,已达到国内同行业领先水平。如何保持这种新外观?我们相信,精炼的生产理念不仅应应用于改善生产过程的质量,而且还应应用于改善现场环境。早在老厂区,我们就建议进行“ 5s”管理,但是随着时间的流逝和思想观念的变化,我们发现只有注意表面才能做好清洁卫生。在现场工作,并且现场的固定管理距离很远。这还不够,很容易进入错误的区域。因此,基于新工厂中所有现场固定管理的独特优势,决定采用基准管理方法来不断提高现场管理的水平和效果。

首先,我们决定将团队撤离。首先,让我们看一下曾经研究公司现场管理的兄弟们的现场管理优势。他们正在寻找同一行业的基准,以进一步提高自己。现场管理水平。在此期间在凹版印刷业务部门中首次诞生的生产准备团队实际上是外出学习的产品。生产准备团队的出现,实现了生产用原辅材料的统一使用,分配和固定管理,实现了与单位交换产品的无缝对接。效果是直接减少生产机器的辅助操作时间。提高生产效率。

其次,我们为部门职能部门,相同模式,相同工作类型之间的现场管理设定了基准,形成了良好的竞争氛围供您追赶,从而在工作中发挥积极作用。促进和参与。

最后,通过各种现场管理系统的改进,对现场管理实施情况进行定期检查,反馈,改进和效果验证,并反复发现和解决所出现的问题,以实现长期管理。

实施精益生产管理是一项长期的系统工程,我们不能急于取得进展。我们公司的一些做法可能只是对扁平包装的无线绑定生产线的装机容量的调查,但请记住首先要更改概念。在充分参与之后,真正意义上的精益生产离我们并不遥远。