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中冶银河纸业打造循环经济产业链

经过多年的实践,中国冶金造纸银河股份有限公司建立了具有自己特色的循环经济发展模式。

不断优化原材料,产品结构和生产工艺

该公司采用干湿法制备材料。在生产过程中,首先将麦秸原料中的桉树叶,泥沙,灰尘和其他杂物筛出,然后用液压草坪清洗机洗涤以减少麦秸中的硅含量。该工艺不仅减少了后续工艺中污染物的产生,而且使浆料率提高了3%,同时还改善了蒸煮工艺,每年减少了5500吨的COD排放量。

公司取消了浆洗工艺中的传统设备,安装了4套先进的四级逆流洗涤鼓式真空清洗机,使黑液的提取率达到了85%,比原工艺提高了15%。 7.5或更高,增长17.2%;原浆白度达到80度,提高5%;吨纸浆洗涤的淡水消耗减少了120%; COD排放量减少了45%。

使用麦秆作为制浆和造纸原料曾经是MCC Galaxy的一大优势。但是,用麦草制浆会产生大量黑液,这会增加环境污染。自2005年以来,中冶银河公司坚决放弃了这一优势,逐渐减少了麦秸的数量,增加了木浆和废纸的数量。2005年,公司的麦草浆比率为75%,2009年降至28 %%。每年可减少COD排放量8,500吨。

依靠技术创新,优化造纸设备,及时淘汰能耗高,污染重,效率低的过时机器,并对部分造纸机进行升级改造,以提高造纸机性能。同时,公司优化产品结构,开发了精制的复合原纸,高白度纯纸,轻幅纸和高密度轻纸,使公司高端纸产品所占比重从2005年的50%提高到目前的50%。到1990年,有90 %%的人实现了从低级纸向低环境污染的高级纸的过渡。

加大环保项目力度,严格控制清洁生产

多年来,MCC Galaxy已先后建立了许多环保设施。公司共投资2.1亿元,建设4套150t/d碱回收系统,解决麦草浆黑液污染问题。目前,该公司的黑液提取率和碱回收率分别为85%和75%,每天处理600吨黑液固体,减少90%的污染负荷。回收的苛性钠可重新用于生产,每年可为企业降低成本。 8亿多元。

中冶银河投资超过1.4亿元,建设了10万吨/日的水处理设施。该项目采用厌氧技术处理高浓度废水,然后与好氧技术相结合进行生化处理,使废水的COD浓度从2000mg/L降至300mg/L以下。 2008年,公司又投资1.46亿元,建设了10万吨/日的废水深度处理及废水资源利用项目。通过化学絮凝,砂滤,臭氧脱色,活性炭过滤和低压膜工艺,该项目每天将处理7万吨中期废水。出水COD浓度低于mg/L,BOD浓度低于20mg/L,悬浮物浓度低于50mg/L,达到《山东省海河流域水污染物综合排放标准》III期标准。

中冶银河公司投资1200万元建设了火电厂烟气脱硫工程。目前,该公司的脱硫效率为95 %%,除尘效率为99.7 %%,废气中二氧化硫的浓度小于400mg/Nm3,烟尘的浓度小于50mg/Nm3。达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB-2003)的标准。

技术创新将废物变成财富

中冶银河注重科技创新,建设国家级技术开发中心,形成了强大的技术研发能力。多年来,围绕循环经济的发展和节能减排的促进,该中心开发了一批造纸中水回用,白泥精制碳酸钙,有机酸制浆等造纸节能减排产品。减排技术,从而获得了国家和山东省科学技术进步奖,为发展循环经济提供了技术支持。

白泥是碱回收过程中产生的废物。经过研究,MCC Galaxy已完成碱回收和联产精制碳酸钙的项目。目前,该项目年产碳酸钙7万吨以上,为企业创造年效益340万元。

在中间阶段废水的厌氧处理过程中会产生大量沼气。为此,公司投资2561万元建设了一座2000千瓦时的沼气发电站,全部用于污水处理厂的供电。每年可为公司节省电费821万元,节约煤炭6560吨,减少二氧化碳排放量163.54万吨。

造纸污泥发电和生产有机肥料是MCC循环经济发展的另一个亮点。

该公司投资1857万元建设了焚烧污泥发电项目,日处理污泥600吨。该技术不仅实现了对污泥的无害化处理,而且减少了煤炭消耗。

公司投资199.24亿元,引进日本先进的发酵技术和设备,计划建设6条有机肥生产线,年产18万吨。该项目主要以污泥为原料,添加少量有机物和养分,并通过发酵,挤压造粒,干燥生产有机肥。该项目于2009年3月开始建设,并于年底完成并投入运营。届时,公司年利润为7243万元,污泥污染问题将得到彻底解决。

近年来,MCC银河通过发展循环经济为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。公司荣获“全国企业文化建设优秀单位”,“全国制浆造纸三十强企业”,“山东省十佳造纸企业”。 “标题。”今年上半年,该公司被中华全国总工会授予“全国5月1日劳工奖”。