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中国凹版印刷机的发展方向

凹版印刷机将朝着多功能,多色,高速,自动化,联动和环保的方向发展。

(1)多功能:随着科学技术的发展,凹版印刷机的印刷范围越来越广,适用于多种材料,宽度的印刷材料。

(2)彩色化:由于消费者要求越来越高的打印质量,八种以上的包装机将成为通用机型。

(3)高速:大多数凹版印刷机都配备有运输系统,可以为机器外的下一个工作做准备,缩短了换版的调整时间。发展趋势是逐渐减少机械调节并增加有效工作时间。

为了提高刮墨器的更换速度,使用了一种新型的气动固定装置来代替螺丝连接。

(4)自动化:印鼓自动更换系统,一般采用双层导鼓车直接输送,或与印刷机平行的吊车输送。 B.凹版纸在卷筒纸上的发展趋势是采用全自动卷筒输送系统,该系统包括卷筒的供应和卷筒芯的取出。 C.使用自动对准控制和张力控制。记录标记印在基材的固定位置上。通过光学方法检测标记位置,计算误差,并开始补偿辊进行校正。纸卷制动是一种自动张力控制装置。纸力状态由张力检测辊测量。比较预设的张力值后,将计算出变化并将其反馈给制动器进行控制。 D.使用光谱颜色测量技术进行闭环监视和自动调整打印质量。

链接:凹版印刷联合生产线使印刷和冲压,抛光,模切,切割与一次性成型加工相结合。

万维网凹版印刷机倾向于使用双倍宽度的文件夹或两个并排布置的单个文件夹。单个文件夹不能再配备宽度超过2.45m的凹版印刷机。

新型滚筒凹版印刷机倾向于采用耐铝三角板的上部结构,这对折叠产品具有很大的灵活性,特别是用于图形,目录,样本,插页和报纸补充印刷的混合操作。

环保:从凹版印刷机的废气排放系统排放含溶剂的废气。 B凹版印刷机采用全封闭式印刷机,以降低噪音并防止有害气体扩散。 C采用超声波凹版滚筒清洗系统,清洗力强,速度快,无毒,无溶剂。

溶剂广泛用于凹版印刷中,这是在塑料凹版印刷中污染溶剂油墨的问题。如今,这是凹版印刷行业中的一个古老而棘手的问题。

水性油墨具有控制空气污染,有利于安全卫生,减少火灾隐患等优点。与油基油墨相比,水性油墨残留溶剂少,因此高光泽度油墨效果更好。

三家日本油墨公司共同开发了水性塑料凹版印刷油墨。在12um的塑料薄膜上印刷350线/英寸已取得了巨大的成就。据称,溶剂墨水应在两年或三年内由水墨水代替。

随着市场经济体制的逐步建立,国内外知名大公司涉足印刷行业。客户对印刷质量的要求越来越高,不仅要求精美的图案,而且要求食品包装和印刷中的残留溶剂。包装印刷品中过量的溶剂残留不仅污染包装物品,而且损害物品的颜色,香味和味道。影响残留溶剂的因素很多,例如混合溶剂的比例,树脂种类,干燥箱中的温度和风量,印刷材料和环境保护条件。